山东九兴药业是位于 "中国膏药之乡" 山东菏泽单县的正规二类医疗器械生产企业,提供从原料采购、配方研发、生产加工、质量检测到成品交付的全流程一站式膏药 OEM 代加工服务。公司持有鲁药监械生产许 20250030 号《医疗器械生产许可证》,配备十万级 GMP 洁净车间,支持 OEM 贴牌、ODM 全案定制、来料加工、来样加工、MAH 委托生产等多种合作模式。如需咨询,可联系何总:15966617905。

供应商管理:与全国优质中药材基地和医用材料供应商建立长期稳定的合作关系,所有供应商均经过严格的资质审核和实地考察
原料标准:所有原料均采用医用级标准,中药材优先选择道地药材,确保有效成分含量达标
入库全检:每一批原料入库前都必须进行全项检验,包括重金属、农残、微生物、有效成分含量等关键指标,不合格原料坚决退货
原料追溯:建立完善的原料追溯体系,每一批原料都有唯一的标识,可追溯到产地、采收时间、加工过程等信息
配方库:拥有上千款成熟配方库,涵盖镇痛、活血、祛湿、调理等多种配方,可直接使用或根据客户需求进行优化调整
定制研发:针对客户的特殊需求,由专业药剂师和材料工程师组成的研发团队进行配方定制,包括基质配方、药物配方、工艺参数等
样品打样:免费为客户提供样品打样服务,通常 5-7 天即可交付样品。客户可对样品的外观、黏性、贴敷感、皮肤刺激性等进行全面测试
配方优化:根据客户的反馈意见,对配方进行反复调整和优化,直至达到客户满意的效果
封样留存:双方确认样品后,进行封样留存,作为后续批量生产的质量标准
十万级洁净车间:生产车间达到十万级洁净度标准,配备完善的空气净化系统、温湿度控制系统和卫生消毒设施,确保生产环境符合医疗器械生产要求
全自动生产线:引进德国进口全自动涂布生产线、数控分切机、紫外线消毒隧道、全自动包装线等现代化生产设备,实现从配料到成品的一体化生产
标准化工艺:制定了严格的生产工艺规程,对每一道工序都有明确的操作标准和质量要求。关键工艺参数如涂布厚度 (0.3±0.05mm)、烘干温度 (60℃-100℃阶梯式干燥)、包装密封性等都进行实时监控和记录
生产记录:完整记录每一批产品的生产过程,包括原料批号、生产时间、操作人员、工艺参数等信息,确保产品可追溯
柔性生产:支持小批量试产与大批量订单,可快速响应电商爆单需求,常规订单 7-15 个工作日即可交付
全流程品控:从原料入厂、生产过程到成品出厂,每一个环节都有严格的质量检验
独立实验室:建有独立的理化检测室、微生物检测室和皮肤刺激性测试室,配备高效液相色谱仪 (HPLC)、持粘性测试仪、剥离强度仪、微生物培养箱等先进检测设备
成品全检:每一批成品出厂前都必须进行全项检测,包括:
物理指标:外观、尺寸偏差、初粘力 (≥10N/25mm)、持粘力 (≥24h)
化学指标:有效成分含量、pH 值、重金属残留 (铅≤0.5ppm)
安全指标:微生物限度 (需氧菌≤100CFU/g)、皮肤刺激性 (无致敏反应)
质量报告:每一批产品都出具详细的《质量检验报告》,随货同行
留样制度:每一批产品都留样保存至少 2 年,以备后续质量追溯和复检
包装设计:拥有专业的设计团队,可根据客户需求提供包装设计服务。所有包装设计都经过严格的合规审核,确保符合医疗器械标签和说明书管理规定,标注产品名称、注册证号、生产厂家、生产日期、有效期等法定信息
包装生产:与优质包装材料供应商合作,提供高质量的内包装 (铝箔袋、复合膜袋)、中包装 (纸盒、说明书) 和外包装 (纸箱)
仓储管理:拥有现代化的仓储设施,实行分区分类管理,温湿度控制符合产品储存要求
物流配送:与多家知名物流公司建立长期合作关系,可根据客户需求选择合适的物流方式,提供门到门配送服务。所有货物都购买运输保险,确保货物安全
持有鲁药监械生产许 20250030 号《医疗器械生产许可证》,有效期至 2030 年 3 月 24 日
拥有穴位贴敷治疗贴 (鲁械注准 20252200083)、远红外理疗贴 (鲁械注准 20252090080)、热疗贴 (鲁械注准 20252090264) 等多个二类医疗器械注册证
总建筑面积近 5 万平方米,拥有 3 条膏药专属生产线
采用 "单客户单线体" 排产机制,杜绝混线交叉污染风险
近三年订单准时交付率达 99.7%,客诉率远低于行业平均水平
掌握透皮吸收技术、微囊缓释技术、热熔涂布技术三大核心技术
吸收率达 78%-82%,有效成分留存率达 92%,远高于行业平均水平
在传统膏药工艺基础上进行创新,解决了传统膏药易脱落、残留多、皮肤过敏等行业痛点
拥有专业的研发团队,可根据市场需求不断开发新产品和新工艺
提供一对一专属客户经理服务,全程跟进项目进度
协助客户完成产品注册、备案、包装审核等合规性工作
提供市场调研、产品定位、营销策划等增值服务
建立完善的售后服务体系,产品出现质量问题无条件退换货
OEM 贴牌加工:客户提供品牌商标和包装设计,公司负责从原料采购、生产加工到成品包装的全部环节
ODM 全案定制:客户仅提出产品概念和需求,公司负责从市场调研、配方研发、工艺设计、注册备案到生产加工的全流程服务
来料加工:客户自行采购全部或部分原料、辅料和包装材料,公司负责按照客户要求进行生产加工
来样加工:客户提供产品样品,公司通过逆向工程进行配方还原和工艺调试,然后进行批量生产
MAH 委托生产:客户作为医疗器械注册人持有产品注册证,委托公司进行生产
需求沟通:专业业务人员与客户对接,了解客户的产品需求、预算和市场定位
方案制定:根据客户需求制定个性化的代加工方案,包括产品配方、规格、包装、价格等
样品打样:按照客户要求制作样品,客户确认样品质量和效果
合同签订:双方签订正式合作合同,明确权利义务和合作细节
生产准备:进行原料采购、包装设计与印刷、生产计划安排等工作
批量生产:严格按照 GMP 标准进行生产,全程质量监控
成品检验:生产完成后进行全项检测,出具质量检验报告
物流交付:客户支付尾款后,安排物流发货,跟踪物流信息